Раскатные кольца
Раскатные кольца - это формовая продукция металлопроката, в производстве которой используются различные виды металлов. Раскатные кольца могут быть произведены из сплавов алюминия без термической обработки, из термоупрочняемых и нетермоупрочняемых сплавов. При монтажных соединениях магистральных трубопроводов, в авиа- и двигателестроении, а также для сборки крупных машиностроительных узлов с повышенными требованиями по герметичности соединений широко применяются пластически деформированные в горячем состоянии раскатные кольца.
Виды и характеристика раскатных колец
Существует 6 видов раскатных колец:
- фланцевые графитовые ПГП;
- зубчатые;
- спирально-навитые;
- овального сечения;
- восьмиугольного сечения;
- в металлической оболочке.
Требования к производству подобной продукции регламентируются ГОСТ 12821 «Фланцы ступенчатые приварные» и ГОСТ 12820 «Фланцы плоские приварные». В первом случае кольцо раскатное имеет ступенчатый переход с диаметром, соответствующим внешнему диаметру присоединяемой части трубопровода. Такой вариант исполнения изделия не требует уплотнительного элемента повышенной толщины, поскольку легко центрируется в трубопроводе. Плоские фланцы, в свою очередь, технологически проще и отличаются меньшей трудоёмкостью при горячей раскатке исходной заготовки.
Для изготовления раскатных колец используются:
- Среднеуглеродистые качественные стали по ГОСТ 1050, а также низколегированные стали по ГОСТ 4543, содержащие преимущественно никель и хром;
- Некоторые жаропрочные сплавы. Так, никелевые и титановые кольца применяются при изготовлении деталей ракетной и космической техники;
- Низкоуглеродистые и низколегированные стали (в частности 09Г2С), отличающиеся повышенной свариваемостью. Такие стальные кольца используются в разнообразных строительно-монтажных операциях.
Существующие технологии горячей раскатки колец позволяют получать изделия диаметром до 2400...2500 мм, при высоте готового кольца до 500...600 мм.
Технология изготовления раскатных колец:
Современные процессы пластического деформирования металлов методом раскатки включают в себя следующие операции:
- Малоокислительный нагрев исходного материала в пламенных печах. В качестве исходных заготовок используется горячекатаный прокат обычного качества.
- Резку заготовок на мерные: формовой металлопрокат, в зависимости от диаметра, разделывается либо на кривошипных сортовых ножницах точной резки, либо на дисковых пилах трения. Особо крупные заготовки могут получаться методом плазменно-дуговой или лазерной резки.
- Зачистку торцов заготовок от заусенцев, грата и других поверхностных дефектов.
- Опционально: правку торцов отрезанных заготовок на винтовых или кривошипно-коленчатых прессах. Следует отметить, что параллельность торцевых поверхностей является непременным условием обеспечения качества последующей раскатки.
- Прошивку центрального отверстия на гидравлических прессах. В зависимости от диаметра прошивка может проводиться в горячем или полугорячем состоянии (по первому варианту полуфабрикат подвергается повторному нагреву).
- Раскатку на специальном кольцераскатном станке.
- Очистку поверхности раскатанного кольца от окалины путём его травления в растворе соляной кислоты (использовать серную кислоту для стальных изделий нецелесообразно вследствие развития явления водородной хрупкости).
- Окончательную механическую обработку кольца в размер, определяемый требованиям чертежа.
Производство раскатных колец методами горячего пластического деформирования - это высокопроизводительная технология, обеспечивающая готовым изделиям требуемые точность и качество.
Ознакомиться и приобрести данный товар можно в этом разделе.